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Windhager ist ein international tätiges Familienunternehmen und der bevorzugte Anbieter von innovativen Heizungslösungen im Premiumbereich für erneuerbare Energie. Das Unternehmen plant ein neues Werk im Bezirk Gmunden in Oberösterreich. Dieses Werk wird hauptsächlich der Produktion von Wärmepumpen dienen und als Zentrallager für das Stammwerk in Seekirchen am Wallersee fungieren. Das Ziel ist es, den wachsenden Markt für Wärmepumpen aktiv zu bearbeiten und eine effiziente Fabrik mit hoher Automatisierung zu errichten. HÖRMANN Intralogistics hat den Auftrag zur Realisierung der Intralogistik-Anlage einschließlich des WMS HiLIS erhalten. Hier einige Fakten zur Anlage: - Automatisches Kleinteilelager - Automatisches Paletten-Kanallager - Fahrerloses Transportsystem mit 2 AGVs - Kleinteile- und Palettenkommissionierung - 3-gassig mit 12.408 Stellplätzen - 1-gassig mit 2.520 Stellplätzen - 1 Regalbediengerät mit Kanalfahrzeug

Windhager ist ein internationales Familienunternehmen mit einer 100-jährigen Geschichte. Es ist der bevorzugte Anbieter von innovativen Heizungslösungen im Premiumbereich für erneuerbare Energie. Windhager plant ein neues Werk im Bezirk Gmunden in Oberösterreich, um der steigenden Nachfrage nach klimaneutralen Heizanlagen, insbesondere Wärmepumpen, gerecht zu werden. Das Werk wird hauptsächlich der Produktion von Wärmepumpen und als Zentrallager für das Stammwerk in Seekirchen am Wallersee dienen. Das Ziel ist es, den wachsenden Wärmepumpenmarkt noch aktiver zu bearbeiten und eine effiziente Fabrik mit hoher Automatisierung zu errichten. HÖRMANN Intralogistics hat den Auftrag zur Realisierung der komplexen Intralogistik-Anlage inklusive WMS HiLIS erhalten. Fakten: - Automatisches Kleinteilelager - Automatisches Paletten-Kanallager - Fahrerloses Transportsystem mit 2 AGVs - Kleinteile- und Palettenkommissionierung - 3-gassig mit 12.408 Stellplätzen - 1-gassig mit 2.520 Stellplätzen - 1 Regalbediengerät mit Kanalfahrzeug

Wir sind Experten für die Palettenfertigung. Seit Generationen vertiefen wir unser Wissen, optimieren Produktionsprozesse und kennen die Anforderungen unserer Kunden bis ins Detail. So sind wir zu unserer heutigen Leistungsfähigkeit gelangt. Hohe Qualitätsstandards und effiziente Abläufe ermöglichen selbst kurzfristige Lieferungen. Ein wesentlicher Qualitätsaspekt ist die optimale Trocknung von Holzpaletten. Sie ist unabdingbare Voraussetzung zur Vermeidung von Schimmel und Bläue. Damit unsere Paletten vor Befall geschützt sind, sorgen wir von Anfang an für beste Bedingungen. Das beginnt mit der sorgfältigen Auswahl des Holzes für den jeweiligen Einsatz. Vom Einschnitt bis zur Trocknung vergehen maximal zwei bis drei Tage. Währenddessen werden die verschiedenen Holzarten voneinander getrennt gelagert. In leistungsfähigen Kammern trocknen wir die fertigen Paletten schonend auf unter 16 % Holzfeuchte und lagern sie anschließend fachgerecht in einer belüfteten Halle. Damit können wir beste Qualität gewährleisten und auf Wunsch auch den ISPM-Standard Nr. 15 erfüllen. Damit sind die Paletten uneingeschränkt für den Export geeignet. Bei Bedarf bearbeiten wir Ihre Paletten weiter und kennzeichnen sie ganz individuell. Für einen besseren Wiedererkennungswert bieten wir farbliche Markierungen oder die Anbringung von individuellen Brands, z. B. einem Firmenlogo an.

Für eine präzise ausgerichtete Rollenlage und eine maximale Anzahl tragender Rollen werden unsere maßgeschneiderten Rollenförderer aus soliden, CNC-gefertigten Seitenprofilen gebaut. Die Palettenführung erfolgt durch über die Rollenoberkante überstehende Seitenprofile. Die Brückenstützen werden am Gestell verschraubt und sind in der Höhe verstellbar. Durch Anpassung der Rollenteilung und etwas kleinere Rollen können mit unseren Rollenförderern auch Sonderpaletten oder Gitterboxen transportiert werden, die keine durchgehenden Längskufen aufweisen. Der Antrieb erfolgt per Rollenkette, Reversierbetrieb ist möglich. Optionen und Zubehörbeispiele: Palettenaufsetzhilfen für Gabelstapler Endanschläge Palettenführung mit Spurkränzen Trittauskleidungen der Rollen Zentrier- und Aushebeeinrichtungen staudruckloser Förderlinienaufbau

ermöglichen das einfache Verschieben auch schwerer Lasten. Die fest installierten Bahnen zwingen den Bediener, das Fördergut in bestimmter Reihenfolge und auf festgelegten Wegen zu fördern. Die Fertigung wird dadurch übersichtlich, das suchen "verlorengegangener" Ware entfällt. Ebenso können Werkstückträger wie Paletten entfallen.

NET-RACK Palettenrollenschienen können Paletten wahlweise quer oder längs zu ihren Kufen befördern. Die Palettenrollenschienen können mit unterschiedlichen Rollen ausgestattet werden, angepasst an das jeweilige Fördergut.

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